Máy vẩy trống hoạt động dựa trên nguyên lý truyền nhiệt dẫn nhiệt. Nó làm đông cứng một màng mỏng vật liệu nóng chảy bằng cách làm nguội nó trên bề mặt của một trống quay được làm mát bên trong.
Quá trình này diễn ra liên tục và tự động, bao gồm ba giai đoạn chính:Ứng dụng, làm mát, VàLoại bỏ.
Đây là bản phân tích từng bước của cơ chế:
1. Thiết lập
* Tiếng trống:Một hình trụ lớn, rỗng (thường làm bằng thép không gỉ hoặc gang) quay chậm.
* Máng thức ăn:Một chảo nóng nằm ở dưới cùng của trống. Nó giữ vật liệu nóng chảy (chất lỏng, bột nhão hoặc bùn).
* Hệ thống làm mát:Một hệ thống ống bên trong trống tuần hoàn chất làm mát (thường là nước lạnh, glycol lạnh hoặc nước muối).
* Con dao bác sĩ:Một lưỡi thép sắc bén cố định được đặt ở đầu xả.
2. Quy trình từng bước
Giai đoạn 1: Ứng dụng (Lây lan)
* Cấp liệu: Vật liệu nóng chảy được bơm vào máng cấp liệu đã được gia nhiệt. Máng được làm nóng để đảm bảo vật liệu vẫn ở dạng lỏng và không đông cứng trước khi chạm vào trống.
* Lớp phủ: Khi trống quay, mặt dưới của nó nhúng vào máng.
* Tạo màng: Vật liệu bám vào bề mặt trống, tạo thành một lớp màng mỏng. Độ dày của màng này được kiểm soát bởi tốc độ trống và các lưỡi rải có thể điều chỉnh trong máng.
Giai đoạn 2: Làm nguội (Hóa rắn)
* Trao đổi nhiệt: Khi trống quay lên trên, vật liệu nóng ở bên ngoài tiếp xúc với bề mặt lạnh của thành trống.
* Dòng nước làm mát: Bên trong trống, nước làm mát lạnh chảy liên tục. Nó hấp thụ nhiệt từ vật liệu qua thành trống.
* Hóa rắn: Nhiệt lượng được loại bỏ rất nhanh. Vào thời điểm trống quay khoảng 3{1}}một phần tư quãng đường (khoảng{2}} độ), màng chất lỏng mỏng đã nguội và đông đặc lại thành một tấm rắn, giòn.
Giai đoạn 3: Loại bỏ (Bong tróc)
* Cạo: Tấm vật liệu đông đặc chạm tới dao bác sĩ. Đây là một lưỡi cố định được đặt ở một góc chính xác so với bề mặt trống.
* Bong tróc: Khi trống quay qua dao, lưỡi dao sẽ cạo vật liệu rắn ra khỏi bề mặt. Vì vật liệu giòn nên nó vỡ thành những mảnh nhỏ gọi là vảy.
* Thu gom: Các mảnh vụn rơi ra khỏi trống vào máng thu gom, băng tải hoặc máy đóng gói.
3. Các biến chính kiểm soát đầu ra
Chất lượng và kích thước của mảnh cuối cùng phụ thuộc vào ba điều chỉnh chính:
Tốc độ trống:
* Tốc độ nhanh hơn: Trống dành ít thời gian hơn trong máng và ít thời gian làm mát hơn. Kết quả: Mảnh mỏng hơn.
* Tốc độ chậm hơn: Trống hút nhiều vật liệu hơn và có nhiều thời gian làm mát hơn. Kết quả: Mảnh dày hơn.
Nhiệt độ nước làm mát:
* Chất làm mát phải đủ lạnh để đóng băng vật liệu trước khi chạm vào dao. Nếu nhiệt độ quá ấm, vật liệu sẽ dính và không bong ra đúng cách.
Điều chỉnh khoảng cách:
* Khoảng cách giữa các lưỡi rải trong máng và bề mặt trống quyết định độ dày ban đầu của màng chất lỏng.
https://www.wxczx.com/